鋁合金隔膜泵在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，常見故障分析主要如下：
1、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況：
一是隔膜片長時間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。
二是進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進(jìn)料口壓回去。
2、泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴(yán)重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應(yīng)更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位。
3、泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，
一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能*打開。
二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。
三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
4、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5、進(jìn)出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個出料口或進(jìn)料口沒有在同一平面上。
鋁合金隔膜泵產(chǎn)品特征：
·單向/雙向作用高性能手動泵
·自吸吸程達(dá)到令人吃驚的3米
·多種安裝方式：地面安裝、表面安裝
·同時還具有杰出的固體處理能力
鋁合金隔膜泵正確的維護(hù)方法
1、鋁合金隔膜泵是以壓縮空氣為動力，適當(dāng)?shù)臐櫥梢允贡玫倪\(yùn)行更穩(wěn)定并能延長泵的使用壽命。
2、保證壓縮空氣的潔凈，不潔的氣體容易磨損氣閥，建議加裝氣動三聯(lián)件。
3、開關(guān)機(jī)需慢開慢關(guān)，以減小對管路和隔膜的沖擊，開機(jī)前檢查管路聯(lián)接有無松動。
4、輸送危性液體時請把鋁合金氣動隔膜泵的排氣接到安全的地方，以免隔膜損壞時產(chǎn)生危險。
5、輸送易干結(jié)液體后請及時清洗，以免下次起動損壞隔膜或無法起動。
6、管路較長時，要固定好管路，不可用泵來承受管路的重量和振動。
7、根據(jù)實際使用情況，定期保養(yǎng)鋁合金氣動隔膜泵，清理下的一些廢渣，保證密封性。
